密集型三叶罗茨鼓风机生产厂家来电咨询,济南乾润泽

三叶罗茨鼓风机用于粉尘输送的优势

三叶罗茨鼓风机因其***节能，操作简单，运行平稳等优势被广泛应用。三叶罗茨鼓风机在刨花板厂输送的是木质粉尘。那么使用三叶罗茨鼓风机输送粉尘有哪些优势呢？下面小编给大家介绍下。

1.三叶罗茨鼓风机输送浓度远大于离心风机，能耗低。

2.三叶罗茨鼓风机输送距离更远、需要安装空间更小。

3.在同样输送量情况下，三叶罗茨鼓风机管道直径远远小于离心风机管道，管道和支架土建的费用小，前期***少。

4.同样粉尘输送量情况下，三叶罗茨鼓风机需要的尾气除尘器更小，设备***少。

5.三叶罗茨鼓风机维护成本低。

以上就是关于使用三叶罗茨鼓风机输送粉尘的优势。随着经济和社会的发展，人们对于保护环境的意识更加的强烈，使得罗茨风机的应用扩大，产生的能耗也随之加大，罗茨风机的节能技术就显得尤为重要。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随着转速的提高，叶轮外径相应地减少，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，罗茨真空泵的圆盘损失并不增加，反而下降。所以优化产品结构，研发***、节能低噪音罗茨鼓风机产品是市场的需求。

罗茨鼓风机漏油的原因介绍

罗茨鼓风机作为风机设备，应用在多个领域，给人们也带来了很大的方便。但是罗茨鼓风机使用一段时间或许会出现漏油的现象，不但提高了运行的成本，而且还影响正常使用。那么造成罗茨鼓风机漏油的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。

一、罗茨鼓风机温度过高

油箱内油太多、太稠、大脏；过滤器或堵塞；压力高于规定值；叶轮过度磨损，间隙大；通风不好，室内温度高，造成进口温度高；运转速度太低，皮带打滑。

二、罗茨鼓风机流量不足

进口过滤堵塞；叶轮磨损，间隙增大得太多；皮带打滑；进口压力损失大；管道造成通风泄漏。

三、罗茨鼓风机叶轮与叶轮摩擦

叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；齿轮磨损，造成侧隙大；齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；轴承磨损致使游隙增大。

四、罗茨鼓风机电机超载

与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；转动部件相碰和磨擦（卡住）；油位太高；窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

五、罗茨鼓风机漏油或油泄漏到机壳中

油箱位大高， 由排油口漏出；密封磨损，造成轴端漏油；压力高于规定值；墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

罗茨鼓风机的轴承损坏的原因

由于罗茨鼓风机长期不间断运行，电机本体的温升过高，轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水，直到轴承损坏。在严重的情况下，定子芯可能倒置，未对准，轴被磨损，并且端盖被刮掉。下面小编给大家具体介绍下罗茨鼓风机轴承损坏的原因。

1、轴承装配不当。如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击，则轴会受到磨损，导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失，或者干扰减小，内圈 现象发生。当门没有均匀攻丝时，端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。根据对罗茨真空泵的特殊需要，也有将油的齿轮箱，轴承等部件与泵腔做成分离式结构的，那么罗茨真空泵对油的选择要求有哪些呢。无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。只要轴承完好无损，就允许间歇运行的外圈现象。

2、由于混合不同类型的润滑脂导致轴承损坏。

3、轴承体存在质量问题。如滚道锈蚀，旋转不灵活，间隙过小，保持架变形等。

4、由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足。轴承的内圈和外圈不在一个切削面上，导致轴承“吃得不同”，然后温度升高直至燃烧。

5、轴承壁未清洁，或润滑脂不干净。例如，轴承保持微小的钢材料彻底清洁，并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。

6、轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后，干涉很大或椭圆度超过标准，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，导致轴承运转过程中摩擦力增加，温度急剧上升直至燃烧。