企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济南 |
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刘经理 先生
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手机号码: | 13869117661 |
公司官网: | www.jnqrz.com |
公司地址: | 山东省济南市章丘区相公工业园 |
发布时间:2020-08-12 00:13:13
罗茨鼓风机有关事项
济南乾润泽机械有限公司主导产品QRSR系列三叶罗茨鼓风机、MVR不锈钢蒸汽压缩机、气力输送系统。2、有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量,应使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。引进吸收国内 外三叶罗茨鼓风机***技术,运用***的 CAD/CAM辅助设计,自行研发井***精工生产的高品质、低噪 音、新一代节能产品。该产品具有结构合理、体积小、升压高、、风量大、噪音低、运行平 稳、性能优良、使用寿命长、维修简便等特点,生产的罗茨鼓风机畅销*** 各地。
定期检查的有关事项
1、每日定检:检查压力、噪音及振动
2、每月定检:添加润滑油及黄油,清洁过滤网
3、每6个月定检:更换润滑油及检查皮带
4、每年定检:更换皮带及过滤网
5、每两年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮
润滑油的种类
1、工业用齿轮润滑油ISO VG220相当品
2、纯正润滑油中国石油R150,日本昭和JH460
罗茨风机的维修与***
济南乾润泽机械有限公司主导产品QRSR系列三叶罗茨鼓风机、MVR不锈钢蒸汽压缩机、气力输送系统。引进吸收国内 外三叶罗茨鼓风机***技术,运用***的 CAD/CAM辅助设计,自行研发井***精工生产的高品质、低噪 音、新一代***节能产品。
异常振动和噪声立即停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
(2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6) 由于积垢或***使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
(8) 更换轴承或轴承座;
(9) 重装齿轮并确保侧隙;
(10) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
(11) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
(12) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
(13) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
(14) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
罗茨真空泵温度高的处理方法
罗茨真空泵温度高的处理方法
(1)将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压380V。罗茨真空泵启动后及时启动轴流风机运行,停运后30min停运轴流风机,以使主电机充分冷却。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。罗茨真空泵启动后及时启动轴流风机运行,停运后30min停运轴流风机,以使主电机充分冷却。
(2)定期清除电机上灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力。
(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。
以上就是关于罗茨真空泵温度高的原因以及解决方式。运转前注意事项1、安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜2、配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷3、有没有杂质混入,配管错误,阀是否全开启等4、请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等5、确认润滑油到油标的***红点,超过太多则会自动排出。罗茨真空泵的电机如果长期在温度过高的环境下使用,那么会造成绝缘老化,缩短其寿命,降低工作效率等,所以说,其电机的温度一定要是在一定的范围内,一旦出现电机温度升高的现象,要立刻处理,及时的做好降温工作。
罗茨旋片真空泵机组的应用范围
罗茨真空泵机组具有真空度高,抽速范围广等特点,它较适用于抽除干燥、洁净的气体。但是如果三叶罗茨鼓风机在使用时背压过大就会导致三叶罗茨鼓风机启动不了,从而无法使用。罗茨旋片机组是由罗茨泵做为主抽泵,单级或双级旋片真空泵做为前级泵组成的抽气机组。当带有气镇装置时,也可以抽除含少量水蒸汽的气体。该系列机组已广泛应用于冶金、化工、轻工、石油、医一药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等行业。
应用范围:
罗茨旋片泵真空机组的用途:罗茨旋片泵真空机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆一炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应。
罗茨旋片真空机组适用于抽吸空气及其它无可凝性、无腐蚀性的气体,广泛应用于需要大抽速和需要获得低、高真空的各种真空系统。一切光滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同,而具有不同水平的自动氧化倾向。例如:真空冶炼、钢液脱气、真空烧结、大型空间模拟试验中的动态真空的获得,电力电容器、变压器真空浸渍处理,日光灯管、灯泡自动生产线上的排气,保温瓶胆的连续排气,真空镀膜设备中的预抽,镁还原过程中的抽气,单晶硅提炼过程中的除气等等。
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