黑龙江耐磨三叶罗茨鼓风机厂家服务介绍

罗茨真空泵温度高的处理方法

济南乾润泽机械有限公司主导产品QRSR系列三叶罗茨鼓风机、MVR不锈钢蒸汽压缩机、气力输送系统。引进吸收国内 外三叶罗茨鼓风机***技术，运用***的 CAD/CAM辅助设计，自行研发井***精工生产的高品质、低噪 音、新一代***节能产品。

罗茨真空泵温度高的处理方法

（1）将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。罗茨真空泵启动后及时启动轴流风机运行，停运后30min停运轴流风机，以使主电机充分冷却。罗茨鼓风机的轴承损坏的原因由于罗茨鼓风机长期不间断运行，电机本体的温升过高，轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水，直到轴承损坏。

（2）定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力。

（3）将真空泵所在母线电压调整为400V。

以上就是关于罗茨真空泵温度高的原因以及解决方式。罗茨真空泵的电机如果长期在温度过高的环境下使用，那么会造成绝缘老化，缩短其寿命，降低工作效率等，所以说，其电机的温度一定要是在一定的范围内，一旦出现电机温度升高的现象，要立刻处理，及时的做好降温工作。罗茨真空泵检修时需要注意的事项罗茨真空泵是一种无内压缩的真空泵，现在其应用是非常广泛的。

防止三叶罗茨鼓风机皮带断裂的方式

对于三叶罗茨鼓风机来说，皮带是其重要的组成部分。在三叶罗茨鼓风机的使用过程中，如果不注意使用方法的话，则很容易造成皮带断裂，会给人员带来***。那么三叶罗茨鼓风在使用中应该如何防止其断裂呢？小编给大家介绍下。

一、如果三角皮带打滑，可能会导致温度升高过快，从而导致三角皮带的橡胶老化甚至断裂，因此请务必检查三角皮带在正常使用期间是否会滑动。

二、在风扇运行之前，须先空载启动风扇。启动后，将其加载，运行后可以避免三角皮带。

三、皮带轮的直径应符合标准，直接影响三角皮带的使用寿命。加工完成后，直径较大，可以更好地减少三角皮带的损失。

四、电动机和风扇之间的皮带轮应平行，这是关键位置。 如果不是平行的，则会影响三角皮带的操作，并且很容易脱落。

以上就是关于防止三叶罗茨鼓风机皮带断裂的方式。作为机械设备，三叶罗茨鼓风机在使用的时候也要定期进行维护和***，减少故障的发生，从而延长其使用寿命。

三叶罗茨鼓风机管道的安装要求

三叶罗茨鼓风机结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，广泛运用于多种领域。三叶罗茨鼓风机的管道安装是非常重要的，它决定了日后的使用时限。那么三叶罗茨鼓风机的安装有哪些要求呢？下面小编给大家介绍下。

1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。

2、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。

3、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。

5、管道内部要清洁、无***，防止杂物进入。

6、多台风机并列运转的场合，各分管道上要设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。

三叶罗茨风机震动的原因

　　我们在使用三叶罗茨风机的时候也不难发现，震动是时常相伴的情况，值得注意的是，它们并非故障，这是一种正常运行的现象，下面小编给大家介绍三叶罗茨鼓风机震动其主要原因如下。

　　首要原因，高速运转，遂有震动。众所周知，三叶罗茨鼓风机不同于其他风机类型，它们是一种高速运转的风机，机械能以及其他能源相对来说都很大，这一点，正是造成震动现象的主要原因，它们快读以及的工作条件，增加了整个风机的震动感。

　　三叶罗茨风机出现震动正常吗，听有些客户反映在使用三叶罗茨鼓风机遇到震动不知怎么解决，也不知这个震动是否正常，其实三叶罗茨鼓风机震动有很多原因造成。用户在使用三叶罗茨鼓风机没有做好维护工作也会出现震动有：叶轮、风叶、轴承等这些问题。第二原因，内部空气脉动的左右，加大了震动感。对于罗茨鼓风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化。

　　三叶罗茨鼓风机在工作时，其内部产生的空气鼓动条件，会造成该风机的震动现象，从而导致风机的长久震动性。当然，其他气体输送的情况，也会有着内部空气鼓动引发的震动。

　　由此可见，三叶罗茨风机的震动现象，是一种极为正常的情况，这是因为高速运转所带来的承受模式，亦是三叶罗茨鼓风机内部空气鼓动的主要原因。所以，当面对该风机震动现象时，我们无需担心，只要掌控好方法，即可确保它们的正常且稳定性工作条件。常常查看回转风机主机及电机的运转情况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机维修。机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小，使用寿命长、功率损耗低、不需要经常维修等优点。